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- 本文分别解读光纤激光打标机和半导体激光打标机的特点，对比它们在各自打标领域的优劣性。
光纤激光打标机优势解读光纤激光打标机的光斑模式非常好，聚焦光斑直径不到20um。
发散角是半导体泵浦激光器的1／4，单线条更细，适合做精密、超精细的加工。
1、可靠性高，稳定性好光纤激光标记系统采用一体化整体结构，光纤激光打标机在激光打标应用方面具有许多独特的优势，与传统的固体激光器使用晶体棒作为激光介质不同，塑胶外壳激光打标机，光纤激光器采用很长的掺镱双包层光纤作为激光介质，并被高功率多模激光二**管所泵浦，**大地保证系统可靠性，同时激光是在光纤波导里受激振荡加大，因而损耗小，稳定性好，不受外界尘汽和机械松动的影响，输出的激光光束为稳定的TEM00模；使整机的可靠性和稳定性成为同行的高标准。
2、标刻精度高光纤激光标记系统采用德国IPG品牌光纤激光器（含光隔离器），应用于更广泛的产品标记，激光打标机，特别是在产品的定位上解决了原来一直存在的图形阵列后定位精度不够，调试不方便的问题，大大提高了定位精度；对适用于塑胶、喷涂类产品中的手机按键、电源适配器、IC、金属产品等要求精密度较高的产品。
功率大、热效应高侧泵浦系统虽然常规输出的是多模激光，但是可以通过限模的方式得到TEM00模的光束（限模过程中虽然损失50-60%的能量，但侧泵浦可以做到的输出功率远大于光纤系统）；侧泵浦系统同样也可以选择较细的激光棒，可以兼顾金属和塑胶的标记，同样可以做到很精细；光纤激光系统因为热效应高，不宜做成大功率，20W光纤激光打标机，一般只能做到10W，20W，30w.而半导体可以选择2和3激光棒，光斑相对较粗，可以做到50W、75W、100W的大功率，更适合标记要求深度高，图纹不精细的金属等产品。
大功率下光斑模式相对较粗，只能采用水冷系统，标记的速度同比于光纤系统相对较慢，光电转换效率较低，应用于较高精度精细产品时标记不稳定，整机耗电大于光纤系统。
半导体系统在生产环境恶劣条件下受影响较大，机器受到震动、冲击及高温时故障率高，造成标记产品不稳定。
半导体设备因为功率较大，激光器使用寿命相对较低，一般正常用使用条件下为8000-10000个小时左右，整机耗电量相对较大，故设备使用成本相对光纤较高。
半导体系统不宜做成低功率，不适宜标记较高精细图纹产品。
半导体系统光斑模式适合于金属、塑胶等精细度要求不高的行业，而光纤因为光斑细，更适合于电子元器件、IC、手机按键等通讯行业的应用。
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